Частное предприятие Intellectronics. Обработка на станках с ЧПУ

Ниже приведены два варианта технологического процесса обработки пера лопаток турбины, которые раскрывают последовательность выполнения операций второго этапа после каждого этапа обработки их по данному варианту технологического процесса. Размеры пера штамповки таких лопаток согласно техническим условиям выполняются с допуском в результате смещения пера отношение колеблется из сплавов на никелевой основе, осуществляют при напряжении 10-15 в (под нагрузкой) и при плотности тока порядка Электролитом таких сплавов является 5-10%-ный раствор l в технической воде. Прочитать остальную часть записи »

Обработка лопаток турбины на низких режимах повышение точности размерной обработки лопаток в условиях серийного производства. Внедрение специальной следящей системы, обеспечивающей поддержание постоянства среднего со снижением погрешности формы позволила выдерживать размеры пера с точностью 0,15- 0,25 мм. В настоящее время в производстве лопаток турбин и компрессоров реактивных двигателей нашли распространение несколько вариантов технологических процессов изготовления лопаток с применением электрохимической размерной обработки. Прочитать остальную часть записи »

Точность размеров пера лопатки зависит от изменения параметров процесса во времени. Это подтверждается статистическими исследованиями точности размерной обработки лопаток турбины, которые проводились на станке типа АГЭ-2 со следящей системой, обеспечивающей постоянство рабочего тока.

Прочитать остальную часть записи »

Повышение жаропрочности материалов приводит к непрерывному снижению скоростей резания. Прочитать остальную часть записи »

Процесс Электра полирования выполнялся при напряжении 12 в, силе тока; при этом плотность тока составляла для этого процесса использовали образцы размером 10 X ХЮ мм, поверхность которых обрабатывали по заданным режимам. Рентгенограммы снимались в камере РКД при медном излучении на аппарате.

Прочитать остальную часть записи »