Оптимальные режимы обработки

Оптимальные режимы обработкиВ работах 10. А. Сираж, Н. И. Потаповой и др. предлагается для обработки титановых сплавов применять электролиты на основе растворов хлористого натрия, азотнокислого и бромистого натрия или калия и сернокислого натрия, а подбор электролитов проводить по группам титановых сплавов, имеющих общий химический состав. Прочитать остальную часть записи »

Критерии

КритерииПодробное изучение физических и химических свойств титановых сплавов показывает, что они в своем составе содержат легирующие элементы, такие, как А1, C, Mn, V, Mo, Sn. Все легирующие добавки образуют с титаном твердые растворы замещения, примеси: кислород, азот, водород, углерод — твердые растворы внедрения. В химических соединениях титан проявляет валентность, равную двум, трем и четырем.

Прочитать остальную часть записи »

Опыт производства

Опыт производстваДля точной установки инструмента предусмотрено вращение штанги 7 относительно своей оси на.30°в горизонтальной и вертикаль поверностей деталей типа тел вращения плоскости, а также перемещение в радиальном направлении. Вращение детали производится от индивидуального привода, через фрикционный редуктор, который позволяет плавно изменять вращение детали от 0 до 400 об/мин. На станке также предусмотрена обработка цилиндрических наружных поверхностей.

Для этого деталь устанавливают в патрон и поджимают центром 4, а инструмент крепят на конце штанги. Контроль режима электрохимической обработки осуществляется с помощью ряда приборов, фиксирующих ток в ячейке, напряжение на электродах, рабочую подачу детали, давление, температуру и расход электролита.

Станок, конструкция которого рассмотрена, позволил провести ряд исследований по формообразованию торцовых и наружных поверхностей. Результаты этих исследований изложены ниже.

Площади торцовых поверхностей деталей типа тел вращения могут иметь самые различные размеры и форму. При обработке деталей небольших габаритов рабочая площадь электрода-инструмента обычно соответствует площади обрабатываемой поверхности торца.

Время образования формы полости в этом случае при условии определяется из зависимости Одновременная обработка всей поверхности торца позволяет получить высокую производительность, которая не всегда возможна при формообразовании больших поверхностей из-за отсутствия мощных источников тока.

Для снижения потребной мощности приходится применять электроды-инструменты, площадь которых в несколько раз меньше обрабатываемой поверхности торца. приведены конструкции двух типов секторных электродов-инструментов.

Контактная информация:

г. Мелитополь, улица Луначарского 61

тел: (061) 852-96-11
тел: (061) 852-12-47

  • Токарная обработка ЧПУ

    Токарные станки с ЧПУ, как правило, используют при обработке сложных заготовок: многоступенчатых или с криволинейной... 

  • Обработка ЧПУ

    Ручной труд отходит все глубже в историю, а обработка ЧПУ становится нормой на высокотехнологичных предприятиях.... 

  • Автоматизация отопления

    Для автоматизации систем отопления требуется устройство, которое бы заменило человека, таким устройством... 

  • Пожарные резервуары

    Пожарные резервуары Изготовление и монтаж пожарных резервуаров компанией «Акваполимер Инжиниринг» – отличный... 

  • Какую газонокосилку выбрать: электрическую или бензиновую?

    Для скоса травы с газона гораздо удобнее пользоваться современными газонокосилками от компании Гардена, отличными... 

  • Проводка на кухне

    Кухня в квартире является самым энергопотребляемым помещением. С развитием технологий быт человека стал преображаться,...