Какие распространенные дефекты встречаются на поверхностях металлоизделий

Дефекты чаще возникают при обточке наружных округленных поверхностей и подрезании торцов у деталей. Встречаются следующие типичные механические недоработки: Прочитать остальную часть записи »

Инструментарий для проверки качества металлоизделий

Прежде всего, изделия проверяются на соответствие геометрических размеров по факту тем, которые приводятся в техническом задании. Изделия с прямоугольными поверхностями измеряются линейкой, тогда как для контролирования форм с цилиндрическими поверхностями потребуются специализированные инструменты: Прочитать остальную часть записи »

Ведущие факторы, которые влияют на точность обработки

Точность – одна из основных характеристик запчастей и деталей машин и механизмов. Однако добиться идеальной точности практически нереально, именно поэтому производитель предусматривает определенные погрешности, которые устанавливают допустимый диапазон отклонений от эталона. Прочитать остальную часть записи »

Обработка в машиностроении

В машиностроительной отрасли точность обработки включает четыре обязательных параметра точности: конфигурации, размерной сетки и взаимного расположения поверхности детали, а также шероховатости граней. Прочитать остальную часть записи »

Особенности лазерной резки металла

Лазерные технологии, благодаря своим уникальным свойствам, давно вошли в различные области человеческой деятельности: медицине, оптику, связь, фотографию, топографию, термоядерный синтез, химию, порошковую металлургию и многие другие. Независимо от отрасли, в которой применяются лазерные технологии, задача у них одна — усовершенствовать рабочий процесс на различных предприятиях.

Лазерные технологии, с помощью которых обрабатывается металл, требует максимальной точности. С помощью лазера можно разрезать металл очень быстро, а также за строгим ранее заготовленному шаблону. Благодаря ювелирной точности резки, обработка деталей доводится до совершенства, следовательно, и изделие в целом будет идеальным. В современное время с помощью лазерного оборудования можно выполнить фигурную резку. Этим можно повысить качество изделия и сделать его наиболее эстетичным.

Различные области деятельности требуют участия лазерных технологий, и металлообработка не является исключением. Особенно полезной будет лазерная резка металла, подходящая для работ высокой точности, например, таких как, бесшовная спайка, точная резка, сварка керамических и металлических материалов и многие другие. Благодаря этому появилась возможность создавать сложные конструкции из металлических деталей. Лазерные технологии является основным оборудованием для резки по металлу, когда важна особая точность. В производстве конструкционных материалов, а также во всей современной промышленности при использовании лазерного оборудования можно достичь совершенства производимых конструкций. Если вас заинтересовала данная информация, то лазерная установка здесь представлена специально для вас.

Несмотря на уникальные свойства, лазерное оборудование очень опасно и требует осторожного отношения к себе. При работе с любыми лазерными установками выделяются следующие особенности:
На операторов могут влиять неблагоприятные факторы, которые зависят от вида и степени опасности лазеров (лазерное, инфракрасное, световое излучение; аэрозоли и газы, электромагнитные поля, повреждения и поражения кожи).

Для работы с лазерным оборудованием допускается персонал не моложе 18 лет и со специальным образованием. В помещении проведенных работ обязательно выполнение пожарной безопасности.

Вся лазерная установки, а также ее детали должны исключать возможность любых прикосновений персонала к источникам питания во включенном состоянии.
Если при работе с лазерным оборудованием кто пострадал, он должен сообщить об этом соответствующему руководителю, который обязан оказать помощь.
При соблюдении правил пожарной безопасности и многих других, работа пройдет без негативного влияния на ваше здоровье. Будьте осторожны!

Контактная информация:

г. Мелитополь, улица Луначарского 61

тел: (061) 852-96-11
тел: (061) 852-12-47

Последние публикации