Барабанные грохоты

Кроме указанных преимуществ, грохоты имеют высокую производительность при классификации угля с влажностью до 57%, выделяя при этом мелкие по крупности классы (0-6 мм).

К недостаткам валково-дисковых грохотов следует отнести сравнительно большой вес, трудоемкость работы при замене изношенных дисковых пакетов и очистителей (необходимо при этом разбирать все подшипники которые можно приобрести на сайте uzp.net.ua/ru/podshypnyky/, все приводные конические шестеренки и основные приводные валы).

Неоднократными исследованиями работы грохотов в производственных условиях брикетных фабрик было установлено, что при грохочении бурого угля влажностью до 57% удельная производительность по просеву на 1 м2 просеивающей поверхности составляет при зазоре между дисками 3-3,5 мм — 10-12 т/час, при зазоре 25 мм- 18 т/час, при зазоре 50 мм — 30 т/час.

Удельная производительность по питанию на 1 м2 просеивающей поверхности при выделении в подрешетный продукт угля крупностью 0-6 мм составляет 21-25 т/час при к. п. д. грохочения 90-95%.

Для уменьшения засорения подрешетного продукта надрешетным при грохочении угля на валково-дисковых грохотах следует идти на увеличение производительности по питанию.

Барабанные грохоты отличаются от всех остальных типов грохотов тем, что имеют вращающуюся замкнутую просеивающую поверхность (сетчатую или перфорированную) цилиндрической, конической или многогранной формы. Просеивающие поверхности крепятся на радиальных спицах, укрепленных на втулках горизонтальной оси. Грохот представляет собой металлический каркас, вращающийся вокруг своей оси. На каркасе укреплены решета, которые и составляют просеивающую поверхность. Грохоты бывают с центральным валом или монтируются на бандажах и фракционных роликах.

Производство итальянской керамической плитки

Керамическую итальянскую плитку можно по праву назвать одним из древнейших отделочных материалов, уступающую по возрасту разве что, декоративному дикому камню. Изготовление и применение для отделки керамической плитки датируется началом 10 века. Именно в этот период появились первые итальянские производственные фабрики изготавливающие майолику. Название «майолика» происходит от названия итальянского острова Майорка, на котором в свое время обильно добывалась высококачественная глина для изготовления пористой керамической плитки. В то давнее время, облицовку помещений керамической плиткой, могли себе позволит лишь, весьма богатые люди, церковь и государственные учреждения.

Время шло, прогресс, а вместе с ним и технология производства строительных материалов развивались, и в наши дни применение керамической плитки, стало вполне обычным делом и по карману практически каждому. Также у керамической плитки появилось множество видов, но основные виды это глазурованная керамическая плитка и керамическая гранитная плитка, которую можно приобрести на сайте http://tochenka.in.ua/

Керамическую плитку изготавливают из глиняной смеси высоких сортов, при этом вся сырьевая масса тщательно просеивается от инородных примесей. Затем глина поступает по конвейеру в прессовальные установки, где под воздействием 400 кг/см2 формируется заготовка для будущей плитки. Также при этом из глиняного сырья удаляются излишки воды, на данном этапе, вода в глине должна составлять 3 — 4%. После формовки плиточная заготовка отправляется на сушку, которая заключается в обработке заготовки струей горячего воздуха. При этом процессе из глины удаляются последние остатки воды, и плиточная заготовка отправляется на обжиг.

В технологии изготовления керамической плитки, обжиг является одним из самых главных процессов. Он происходит при температуре от 60° до 1200° C и, как правило, в этот момент задается будущая прочность изделия. Также, обжиг может проходить в несколько этапов. На первом этапе формируется основа заготовки, затем заготовка подвергаетсяглазурированию и отправляется на повторный обжиг.

Керамический гранит отличается от глазурированной керамической плитки высокой прочностью и низкой гигроскопичностью. Два основных направления керамогранита, это красный грес и грес порцеланат. Для производства красного греса применяют только красные сорта глины, при этом из нее не извлекают воду. Сырая глиняная смесь попадает в формовочный аппарат, который задает форму будущей плитки. После этого плиточная заготовка поступает в высокотемпературную печь, где при температуре свыше 1300° C расплавляется и это же момент спекается, образуя высокопрочную керамическую плитку.

При производстве грес порцеланата применяется отборная глина белых сортов, обогащенная оксидами, кварцем, шпатом и минеральными веществами. Вся сырьевая масса дробится и перемешивается, при этом производится тщательный контроль на обнаружение инородных примесей. Затем сырье поступает в прессовочную установку, где под давлением свыше 500 кг/см2 формируется плиточная заготовка. В дальнейшем технологический процесс изготовления грес порцеланата, такой же, как и красного греса, производится тщательный обжиг при температуре свыше 1300° C. Грес порцеланат, отличается от всех видов керамической плитки своей структурой, по прочности схожей с природным гранитом.

Азы токарно-фрезерного дела

И на крупном, и на малом производстве, связанном с металлообработкой, не обойтись без изготовления деталей по инженерным чертежам. Про токарно-фрезерные станки http://lasergu.ru/katalog-category/frezernye-stanki/frezernye-chpu-stanki-po-metallu/слышали, наверное, все, но опишут процесс хотя бы в общих словах немногие.

Давайте это обсудим: где нужны токарно-фрезерные работы, в каком порядке выполняют, что необходимо учитывать…

Токарные работы – это вырезание законченных металлических деталей из заготовки посредством сверел, резцов и прочих механических специализированных инструментов. Токарно фрезерными работами в Москве занимается множество компаний, ведь в столице сосредоточено порядка половины промышленных предприятий. В процессе обработки на токарном станке деталь приобретает окончательную форму, мастер снимает с нее так называемый припуск. На каждой заготовке присутствует лишний слой металла, который в процессе обработки на станке снимают в виде стружки, его и называют припуском на токарную обработку.

Многие слышали про «растачивание». Так называют подвид токарных работ, когда проводится обработка резанием внутренних поверхностей детали. Производится инструментом, называемым «расточные резцы». Во время растачивания у отверстия возрастает внутренний диаметр. Эту разновидность токарной обработки применяют с целью получить разного рода выемки, канавки и углубления.

Без токарно-фрезерных работ не существует такой отрасли тяжелого машиностроения, как металлообработка. Квалифицированный мастер способен соблюсти все допуски и изготовить деталь на специализированном оборудовании в точном соответствии с техническим заданием. Существуют и другие способы механической обработки металлов, но токарно-фрезерный получил максимальное распространение из всех.

Стабілізатор напруги серії «Мережик».

Приватна науково-виробнича компанія «Альтернатива» спеціалізується на виробництві стабілізаторів напруги, що реалізуються на території України під торговою маркою «МЕРЕЖИК». Цей продукт є на сьогодні найкращим обладнанням бюджетного сегмента ринку. Дана фірма вже протягом досить тривалого часу займається проектуванням, розробкою та виготовленням спеціалізованих електротехнічних пристроїв. Стабілізаційне обладнання «МЕРЕЖИК» є власною розробкою підприємства, і не дивлячись на слабку розкрученість бренду, вже сьогодні нав’язує серйозну конкуренцію виробам іменитих виробників.

Результат пошуку зображень за запитом "стабілізатор напруги мережик"

Ці агрегати вже зайняли свою нішу та міцно захопили вітчизняний ринок. Для цього є кілька причин — це дуже добротна силова частина, високий рівень надійності, довговічності обладнання в «жорстких» умовах експлуатації, якими характеризуються вітчизняні системи енергопостачання. Виробник дає термін безперервної і безвідмовної роботи не менше 10 років. Компактні габарити, сучасне програмне забезпечення, а також доступний рівень цін, відповідний фінансовим можливостям українських споживачів і забезпечує невисоку собівартість високоякісної електроенергії.

Наприклад Стабілізатори напруги МЕРЕЖИК 9-1-9 представляють собою побутові електроприлади, призначені для забезпечення стабільного напруги живлення для критичних до його якості споживачів. Вони здатні формувати вихідний сигнал, що характеризується значенням частоти в 50 Гц і вольтажу в 220 В незалежно від наявності коливань, різких стрибків і перепадів напруги на вході пристрою, тим самим забезпечуючи впевнений і надійний захист дорогої техніки і електроустаткування від передчасного виходу з ладу і критичних пошкоджень в результаті подачі на них занадто високої чи низької напруги. Також дані стабілізатори забезпечують миттєву електронне блокування харчування при виникненні великих імпульсних перешкод і кидків струму, перевантажень (перевищення граничного порогу потужності на 130% і більше) і аваріях в електричній мережі (коротких замикань і т.д.). При цьому після відновлення належного рівня показників електроживлення включення навантаження відбувається в автоматичному режимі, що забезпечує більш ефективне функціонування пристрою, позбавляючи споживача від необхідності контролювати процес відновлення якісних характеристик електричного сигналу в мережі для повторного запуску стабілізатора.

Електронні однофазні стабілізатори напруги зазначеного виробника комплектуються високоякісними сімісторними ключами, виготовленими на Запорізькому заводі «Елемент Перетворювач», що славиться своєю електронікою, а також датчиками струму, робота яких заснована на ефекті Холла, що відрізняються високою точністю. В якості силового агрегату в даних пристроях застосовується тороїдальний автотрансформатор, який має значний запас по потужності, в результаті чого виготовлене обладнання відрізняється високою перевантажувальної здатністю, що було підтверджено в ході багаторазово проведених випробувань.

Стабілізатори напруги «МЕРЕЖИК» характеризуються стійкою роботою в широкому діапазоні напруги живлення (40 — 320 В), наявністю функції коригування значення вихідного сигналу в межах від 205 до 235 В і ступінчастою стабілізацією (12 ступенів) з кроком в 10 В, що дозволяє підключати їх до навантаження різного типу. Весь модельний ряд компанії представлений в настінному і підлоговому виконанні, що сприяє швидкому і легкому монтажу пристроїв і їх розміщення в будь-якому зручному для споживача місці.

Всі моделі серій «МЕРЕЖИК» призначаються для використання з потужним виробничим обладнанням або можуть використовуватися як стабілізатори напруги для всього будинку, дачі, офісу або квартири. Продукція «МЕРЕЖИК» мають не тільки високі технічні показники, а й вигідну конкурентоспроможну ціну. Невисока собівартість приладів пояснюється тим, що весь цикл виробничих робіт від стадії проектування і розробки до складання готових виробів, виконується на підприємстві власними силами. Для якісної організації робіт на виробництві є все необхідне технологічне обладнання. Складальні лінії максимально автоматизовані. Це істотно підвищило якість продукції, що випускається.

Без перебільшення можна стверджувати, що на сьогоднішній день «МЕРЕЖИК» є альтернативною і більш вигідною пропозицією за параметрами якості і ціни. Професіоналами відзначено, що «МЕРЕЖИК» відмінно працюють там, де стабілізатори інших виробників просто спрацьовують на аварійне відключення. До таких випадків можна віднести регулярну роботу зварювальних апаратів, роботу приладів з дуже великою пусковою потужністю електродвигунів (перфоратори, верстати), потужні бойлери, компресорні установки, насосні станції і т.д.

Стабілізатори «МЕРЕЖИК» забезпечують надійний захист від аварійних ситуацій в електромережі і гарантують стабілізацію при різких коливаннях вхідної напруги. При значних перенапруженнях, перевантаженнях, коротких замикань відбувається миттєве відключення навантаження. При цьому включення після аварій відбувається автоматично, без участі людини.

«МЕРЕЖИК» – вдалий вибір для кожного споживача.

Читайте більше інформації на стайті стаб.укр

style=""/>

Промышленная автоматизация: каковы ее основные элементы

Процесс развития машинного производства, при котором функции контроля и управления, который раньше исполнял человек, передаются автоматическим устройствам и приборам получил название диспетчиризация производства. Благодаря введению на производстве автоматизации появилась возможность существенно сократить долю рабочих, занятых в самых разных сферах производства, повысить качество выпускаемой продукции и производительность труда. Сегодня для автоматизации производства широко используют такие устройства, как коммутатор poe, робот-манипулятор и др.

До того времени, как были введены средства автоматизации, замещение физического труда совершалось путем механизации вспомогательных и главных операций производственного процесса. Довольно продолжительное время интеллектуальный труд оставался ручным (немеханизированным). В нынешнее время операции интеллектуального и физического труда, которые поддаются формализации, становятся объектом автоматизации и механизации. Обычно промышленная автоматизация включает в себя следующие элементы:

• Промышленные роботы. Такие роботы появились еще в 1962 году.

Они очень быстро завоевали популярность, так как микроэлектроника начала развиваться весьма стремительными темпами.

• Станки с ЧПУ. На рынке они появились в 1955 году. Но быстрое распространение таких станков началось только с использованием микропроцессоров.

• Управляемые ЭВМ — оснащенное оборудование для смены инструмента и перемещения обрабатываемых деталей, а также гибкие системы производственного назначения, которые характеризуются сочетанием роботов и технологических единиц.

• Технологический роботизированный комплекс. Впервые такой комплекс начали использовать с программируемыми системами управления, хотя появился он еще 1970 году.

• Система автоматизированного проектирования.

Данная система применяется проектировщиками при разработке технико-экономической документации и свежих изделий.

• Автоматизированные складские системы. Они предусматривают применение подъемно-транспортных устройств, управляемых компьютером, которые закладывают продукцию на склад и по команде извлекают ее оттуда.

• Система контроля качества на основе ЭВМ. Эта система представляет собой техническое приложение управляемых компьютерами машин и самих компьютеров для проверки качества продуктов.

• Увязка и планирование некоторых элементов плана с применением ЭВМ.

Контактная информация:

г. Мелитополь, улица Луначарского 61

тел: (061) 852-96-11
тел: (061) 852-12-47

Последние публикации