Бойлер: виды и особенности

Даже в наш век, век современных технологий и великих разработок не всегда возможно решить проблему отключения горячей воды. Многие жители России уже оценили неоспоримое преимущество личного водонагревателя или, как его еще называют, бойлера.

Прежде чем устанавливать бойлер, нужно разобраться, что он представляет собой, и каких видов бывают.

Итак, бойлеры бывают 3-х видов, различающиеся по типу и способу нагрева воды:

— косвенный нагрев

— электрический тип

— газовый нагрев

Для нагрева воды бойлером косвенного нагрева используется мощность отопительной системы. Бойлеры kvadratura.ua косвенного нагрева подразделяются на две категории: вертикальной и горизонтальной установки. Он изготовляется из окрашенной эмалью стали, из нержавеющей стали или пластика.

Положительные качества этого вида бойлера заключаются в отсутствии нагрузки на электросеть. Имеет высокую производительность, но главным преимуществом является возможность подключения других теплоносителей используя нержавеющие трубы бесшовные. Один из весомых минусов бойлера косвенного нагрева высокая цена. Бойлеры косвенного нагрева довольно громоздкие и занимают много пространства, а нагрев воды больших объемов отнимает много времени.

Бойлер

Электрический бойлер делится на два типа: проточный и накопительный.

Проточный электрический бойлер не нуждается в предварительном нагревании воды и способен за раз предоставить вам столько горячей воды, сколько нужно, не устанавливая каких-либо ограничений. Для работы проточный водонагреватель требует высокую мощность, а значит и требования к проводке тоже высокие. Бойлеры этого типа чутко реагируют на изменившееся в трубопроводе давление. Почти все современные модели автоматически отключаются при достижении критического давления в трубопроводе.

Накопительный электрический бойлер не требует высокой мощности для нагрева воды, максимально потребляемая мощность 2 кВт. Не чувствителен к давлению в трубах и продуктивно работает при минимальных показателях. Длительный срок эксплуатации – огромный плюс электрического бойлера. Накопительные водонагреватели имею внушительные габариты, для обладателей небольших квартир это существенный минус. Отсутствие функции мгновенного нагрева, а также ограничение количества горячей воды в некоторых случаях приносят дискомфорт его обладателям. Один раз в 2-3 года необходима замена анода, он защищает бойлер от накипи.

Газовый бойлер имеет большую мощность (в отличие от электрического). Несмотря на дороговизну бойлера он намного выгоднее электро бойлера. Т.к. газ потребляемый бойлером гораздо дешевле электричества. В связи с более высокой мощностью бойлера — времени на подогрев воды затрачивается меньше. Бойлер способен нагреть 150 литров воды за один час. Но, как известно, у любой медали две стороны, поэтому, несмотря на все положительные стороны газового бойлера, его монтаж обойдется дороже, чем у электрического бойлера. А также газовый бойлер требует наличие дымохода.

Какой бойлер выбирать решать Вам, все это зависит от особенностей Вашей жилплощади и Ваших пожеланий. Удачных покупок!

Диэлектрики

Ко второй группе относятся такие диэлектрики которые можно приобрести на сайте https://a-contract.ru, как FB4, HER4, FR4. Они являются более дорогими по сравнению с материалами первой группы и менее дешевыми по сравнению с третьей группой. Технология их изготовления представляется более сложной, а исходные компоненты более дорогими. К достоинствам этого типа материалов относятся: способность к самозатуханию, высокая температура стеклования, в некоторых случаях составляющая 220 градусов. Недостатком можно считать более высокую стоимость.

Самой дорогой следует считать третью группу диэлектриков. К ней относятся такие материалы, как BT Epoxy, Roger4003, Arton25FR. Высокую стоимость материалов этой группы можно отнести к сложности технологического процесса, используемого при изготовлении, а также к высокой цене исходных компонентов. Но, стоит отметить, что каждый материал обладает уникальными характеристиками, присущими только ему. Такой фактор позволяет применять его в сферах, требующих узкой специализации, как, например, техника СВЧ или сложные сверхминиатюрные устройства, основанные на высокой плотности монтажа, и многое другое.

При использовании любых представленных материалов большую важность представляют следующие вопросы:

— использование сырья. Как известно, при размещении платы, обладающей уменьшенными размерами, на стандартной заготовке стоимость отходов существенно превысит стоимость самой платы. Это значительно скажется на ее конечной стоимости. Многие производители, чтобы избежать подобной ситуации, размещают на одной стандартной заготовке несколько плат с одинаковыми параметрами. Такой способ помогает избежать потерь;

— способ обработки материала. Далеко не все представленные материалы хорошо подвергаются механической обработке. Некоторые из них нельзя подвергать фрезеровке, некоторые не рекомендуется штамповать или сверлить на обычных станках. Для обработки таких материалов используются специальные оборудование и технологические процессы, что также сказывается на увеличении их стоимости.

Стоит ли покупать цифровой термометр для измерения температуры воздуха.

Мы привыкли иметь на балконе или за окном термометр, чтобы иметь представление о реальной температуре на улице. И дело тут не в недоверии к синоптикам, а понимании того, что прогноз может отличаться для разных частей области или района. Сегодня можно купить цифровой термометр с выносным или внутренним датчиком. Но на сколько дешевые устройства точны?

Чем лучше или хуже цифровой термометр.

Если сравнивать цифровой прибор с аналоговым, не обязательно термометр, то первый будет всегда выигрывать в точности из-за не совершенности аналоговых шкал, разметку на которых наносят по образцу. Если сравнить дешевые и дорогие приборы – для аналоговых разница в качестве будет куда больше. Даже механические часы дают совершенно различную точность и стабильность работы, а что говорить об измерительных приборах, как мультиметры.

С другой стороны, аналоговые приборы не так сильно зависят от погодных условий, если речь идет о правильно построенном механизме. В случае с термометром это тоже верно – если у измерителя точность при плясовой температуре, допустим, +/- 2 градуса, то и при минусовой будет такая же. А вот цифровые часто имеют разные значения точности из-за банальной потери проводимости тока при различных температурах.

Сравним несколько приборов.

Для более наглядного примера можно взять несколько термометров и сравнить их удобство и точность работы. Будем использовать доступные цифровые термометры TA308 и TA338, и жидкостный термометр. Напомню, что жидкость (обычно красного цвета) – это спиртовой состав определенной текучести. Ртуть используется сегодня очень редко и только в медицинских приборах.

Модель 308 имеет внутренний датчик и может располагаться на улице под укрытием от сильного дождя и снега. А 338 – прибор с двумя датчиками, один из которых вынесен на проводе и может располагаться без укрытия от погодных условий.

Если сравнивать удобство – то иметь большой экран вместо шкалы с насечками безусловно куда интересней и проще. Выносной датчик так же дает больше возможностей для установки. А наличие простых дополнительных функций, как давление и влажность делает невозможным конкуренцию жидкостного термометра с цифровыми.

Переходя к точности можно с уверенностью сказать, что жидкость реагирует на температуру не так быстро и тут цифра так же выигрывает. Даже если термометр лежит в квартире, а нужно узнать температуру на улице, достаточно выйти с цифровым термометром на открытое пространство (балкон, например) на 30 секунд и Вы узнаете точную температуру воздуха. Жидкости понадобится от 1й до 3х минут для охлаждения или нагрева и заполнения сосуда от сжатия или расширения. И в итоге, сравнивая три озвученных прибора, можно сказать, что у купленного на рынке или в магазине аналогового прибора часто нет инструкции и озвученных пределов точности. Цифровой прибор всегда будет иметь эти данные на упаковке или во вкладыше.

Барабанные грохоты

Кроме указанных преимуществ, грохоты имеют высокую производительность при классификации угля с влажностью до 57%, выделяя при этом мелкие по крупности классы (0-6 мм).

К недостаткам валково-дисковых грохотов следует отнести сравнительно большой вес, трудоемкость работы при замене изношенных дисковых пакетов и очистителей (необходимо при этом разбирать все подшипники которые можно приобрести на сайте uzp.net.ua/ru/podshypnyky/, все приводные конические шестеренки и основные приводные валы).

Неоднократными исследованиями работы грохотов в производственных условиях брикетных фабрик было установлено, что при грохочении бурого угля влажностью до 57% удельная производительность по просеву на 1 м2 просеивающей поверхности составляет при зазоре между дисками 3-3,5 мм — 10-12 т/час, при зазоре 25 мм- 18 т/час, при зазоре 50 мм — 30 т/час.

Удельная производительность по питанию на 1 м2 просеивающей поверхности при выделении в подрешетный продукт угля крупностью 0-6 мм составляет 21-25 т/час при к. п. д. грохочения 90-95%.

Для уменьшения засорения подрешетного продукта надрешетным при грохочении угля на валково-дисковых грохотах следует идти на увеличение производительности по питанию.

Барабанные грохоты отличаются от всех остальных типов грохотов тем, что имеют вращающуюся замкнутую просеивающую поверхность (сетчатую или перфорированную) цилиндрической, конической или многогранной формы. Просеивающие поверхности крепятся на радиальных спицах, укрепленных на втулках горизонтальной оси. Грохот представляет собой металлический каркас, вращающийся вокруг своей оси. На каркасе укреплены решета, которые и составляют просеивающую поверхность. Грохоты бывают с центральным валом или монтируются на бандажах и фракционных роликах.

Производство итальянской керамической плитки

Керамическую итальянскую плитку можно по праву назвать одним из древнейших отделочных материалов, уступающую по возрасту разве что, декоративному дикому камню. Изготовление и применение для отделки керамической плитки датируется началом 10 века. Именно в этот период появились первые итальянские производственные фабрики изготавливающие майолику. Название «майолика» происходит от названия итальянского острова Майорка, на котором в свое время обильно добывалась высококачественная глина для изготовления пористой керамической плитки. В то давнее время, облицовку помещений керамической плиткой, могли себе позволит лишь, весьма богатые люди, церковь и государственные учреждения.

Время шло, прогресс, а вместе с ним и технология производства строительных материалов развивались, и в наши дни применение керамической плитки, стало вполне обычным делом и по карману практически каждому. Также у керамической плитки появилось множество видов, но основные виды это глазурованная керамическая плитка и керамическая гранитная плитка, которую можно приобрести на сайте http://tochenka.in.ua/

Керамическую плитку изготавливают из глиняной смеси высоких сортов, при этом вся сырьевая масса тщательно просеивается от инородных примесей. Затем глина поступает по конвейеру в прессовальные установки, где под воздействием 400 кг/см2 формируется заготовка для будущей плитки. Также при этом из глиняного сырья удаляются излишки воды, на данном этапе, вода в глине должна составлять 3 — 4%. После формовки плиточная заготовка отправляется на сушку, которая заключается в обработке заготовки струей горячего воздуха. При этом процессе из глины удаляются последние остатки воды, и плиточная заготовка отправляется на обжиг.

В технологии изготовления керамической плитки, обжиг является одним из самых главных процессов. Он происходит при температуре от 60° до 1200° C и, как правило, в этот момент задается будущая прочность изделия. Также, обжиг может проходить в несколько этапов. На первом этапе формируется основа заготовки, затем заготовка подвергаетсяглазурированию и отправляется на повторный обжиг.

Керамический гранит отличается от глазурированной керамической плитки высокой прочностью и низкой гигроскопичностью. Два основных направления керамогранита, это красный грес и грес порцеланат. Для производства красного греса применяют только красные сорта глины, при этом из нее не извлекают воду. Сырая глиняная смесь попадает в формовочный аппарат, который задает форму будущей плитки. После этого плиточная заготовка поступает в высокотемпературную печь, где при температуре свыше 1300° C расплавляется и это же момент спекается, образуя высокопрочную керамическую плитку.

При производстве грес порцеланата применяется отборная глина белых сортов, обогащенная оксидами, кварцем, шпатом и минеральными веществами. Вся сырьевая масса дробится и перемешивается, при этом производится тщательный контроль на обнаружение инородных примесей. Затем сырье поступает в прессовочную установку, где под давлением свыше 500 кг/см2 формируется плиточная заготовка. В дальнейшем технологический процесс изготовления грес порцеланата, такой же, как и красного греса, производится тщательный обжиг при температуре свыше 1300° C. Грес порцеланат, отличается от всех видов керамической плитки своей структурой, по прочности схожей с природным гранитом.

Контактная информация:

г. Мелитополь, улица Луначарского 61

тел: (061) 852-96-11
тел: (061) 852-12-47

Последние публикации