Частное предприятие Intellectronics. Обработка на станках с ЧПУ

Для производства режущего инструментария употребляют:

твердые сплавы;
металлокерамику;
сталь быстрорежущую;
синтетические материалы.

Причем твердые сплавы в свою очередь также подразделяются на несколько групп, различающихся по своим эксплуатационным, физическим, химическим свойствам:

титано-тантало-вольфрамовые;
без вольфрамовые;
вольфрамовые;
тантало-вольфрамовые.
Об основных требованиях для режущих инструментов
Производственные станки с программным управлением, как правило, должны использовать такие режущие приспособления, что удовлетворяют ряду условий, таких как:

стабильность режущих свойств;
правильное формирование, выполнение отвода стружек;
универсальность использования для обработки разного вида деталей на разнотипных станках;
быструю их сменяемость для переналадки, обработки других деталей или же смены затупившегося инструмента;
обеспечение необходимой точности обрабатывания деталей.
внешний вид режущего инструмента чпу станка

Внимание. В некоторых случаях, указанные выше требования к режущим инструментам, могут не позволить применять на устройствах с ЧПУ те, которые успешно применяются на обычных станках. Для таких современных станков сейчас выделяются специальные группы режущих, стандартизованных приспособлений.
Об инструментах, применяемых на токарных станках
Для обрабатывания деталей на токарных устройствах обычно используют:

резцы;
разного вида сверла;
развертки;
различные фрезы;
метчики.
Об особенностях использования резцов
Чаще всего в обычном токарном станке применяются в качестве особого режущего инструмента специальные резцы, имеющие типовые конструкции установленного типа. Обычно они бывают сборного вида, оснащены многогранными специальными пластинами из твердых металлов, различных сверхтвердых материалов (СМП).

К таким резцам предъявляются определенные требования:

использование по максимуму пластин, которые механическим способом закрепляются на их корпусе для обеспечения постоянных, геометрических, конструктивных свойств;
применение пластин наиболее оптимальных форм, которые обеспечат универсальную работу инструментов;
возможность предусмотреть все действия этих приспособлений в прямом или перевернутом положении;
допустить возможность работы резца левого исполнения;
гарантирование высокой надежности резцовых вставок;
правильное формирование стружек для отведения их по специальным бороздкам, сделанным на передних сторонах используемых пластин.

О видах резцов
Обычно комплект режущих приспособлений, используемых таким станком с ЧПУ, содержит типовые резцы такого вида:

проходные, согнутые с правой стороны на 45°, чтобы обеспечить снятие фасок, наружную обточку торцовых сторон;
резцы контурного вида с пластинами в виде параллелограмма, позволяющими выполнять обточку цилиндрических, контурных деталей, обтачивать конусные детали до 30°;
контурные, со специальными пластинами в форме параллелограмма для возможности обрабатывать поверхности полусферического вида и конусов до 57°;
резьбовые, имеющие ромбические пластины, которые закрепляются сверху, давая возможность нарезать резьбу, с расстоянием шага от 2 до 6мм.
О сменных многогранных пластинках (СМП)
Резцы сборные с пластинами СМП приобрели наибольшую популярность, широкое распространение применения их на станках, имеющих ЧПУ, благодаря таким факторам как:

экономный расход резательных дефицитных резцов;
сокращение времени для наладки инструментов, при которой смена СМП может производиться без снимания корпуса резца;
хорошее качество дробления стружек;
не нужно постоянно затачивать сам резец.

Зависимость производительности режущего инструмента от методов закрепления пластинок
В приспособлениях сборного типа производительность, равно как и надежность, выносливость, долговечность их эксплуатации, зависит от способов закрепления многогранных пластин. Эти крепежи должны обеспечить:

надежность (без возможных микроскопических смещений во время движения, производимого режущими инструментами);
плотность контакта поверхностей между опорными пластинами и пазами;
точное позиционирование и возможность взаимной замены рабочих кромок;
поддержку геометрической стабильности;
раздробление и надежное отведение стружек;
наименьшее время, допущенное на смену лезвий.