Частное предприятие Intellectronics. Обработка на станках с ЧПУ

Общая погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов.

Выделяя погрешность настройки из общей погрешности обработки, будем считать, что остальная часть этой погрешности соответствует наивыгоднейшему взаимному расположению всех элементов системы станок — деталь — инструмент.

Заметим, что выделение из общей погрешности обработки систематических ее элементов, изменяющихся во времени ( переменные систематические погрешности), при проведении статистических исследований встречает ряд трудностей. Поэтому во многих случаях эти элементы не выделяют, причисляя переменные, хотя бы и закономерно изменяющиеся, погрешности к случайным. Это приводит к завышению действительного влияния случайных факторов.

При совмещении этих баз одна из составляющих общей погрешности обработки — погрешность базирования равна нулю. Совмещению баз способствует правильная простановка размеров на чертеже детали. При выполнении этого условия расширяются допуски на изготовление приспособлений.

В последних трех комплексах контроля варьируется метод определения радиальной составляющей общей погрешности обработки колеса, в то время как тангенциальная составляющая общей погрешности во всех трех комплексах определяется по величине погрешности обката.
Каждый из действующих факторов обусловливает возникновение некоторой частной погрешности, и общая погрешность обработки является результатом суммирования этих ошибок.
Точностная диаграмма.

Метод точечных диаграмм в несколько измененном виде позволяет более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки. На рис. 66 показан пример так называемой точностной диаграммы.

Метод точечных диаграмм в несколько измененном виде позволяет более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки.
График точности обработки деталей при изменении уровня настройки по степенной зависимости и постоянному мгновенному рассеянию размеров.| Зависимость показателя гт2 систематической составляющей погрешности обработки от аргумента n и различных значений параметра /, при изменении уровня настройки по степенному закону и постоянном мгновенном рассеянии.

Практически это означает, что при значении 2 доля систематической составляющей, вызванной изменением уровня настройки, в общей погрешности обработки будет наибольшей. Отсюда следует, что для приближенных расчетов точности можно рассматривать изменение уровня настройки по линейной зависимости. В этом случае доля систематической составляющей в общей погрешности обработки будет мало отличаться от максимального значения, но при этом выполнение точностных расчетов существенно упрощается.

Полной характеристикой работы системы станок — прибор служит рассеивание размеров обрабатываемых деталей, причем у большинства применяемых в настоящее время систем погрешность станка составляет не менее 60 — 80 % общей погрешности обработки и только 20 — 40 % погрешности относится собственно к прибору.

Эта часть общей погрешности обработки, являющаяся погрешностью обработки в собственном смысле слова, может быть названа погрешностью работы станка.

Точностная диаграмма ( а и характерные кривые устойчивости ( б и стабильности ( в технологических процессов.

Точечные диаграммы могут быть преобразованы в точностные. Они позволяют более четко выявить влияние систематических закономерно изменяющихся погрешностей на общую погрешность обработки.