Частное предприятие Intellectronics. Обработка на станках с ЧПУ

Кроме указанных преимуществ, грохоты имеют высокую производительность при классификации угля с влажностью до 57%, выделяя при этом мелкие по крупности классы (0-6 мм).

К недостаткам валково-дисковых грохотов следует отнести сравнительно большой вес, трудоемкость работы при замене изношенных дисковых пакетов и очистителей (необходимо при этом разбирать все подшипники которые можно приобрести на сайте uzp.net.ua/ru/podshypnyky/, все приводные конические шестеренки и основные приводные валы).

Неоднократными исследованиями работы грохотов в производственных условиях брикетных фабрик было установлено, что при грохочении бурого угля влажностью до 57% удельная производительность по просеву на 1 м2 просеивающей поверхности составляет при зазоре между дисками 3-3,5 мм — 10-12 т/час, при зазоре 25 мм- 18 т/час, при зазоре 50 мм — 30 т/час.

Удельная производительность по питанию на 1 м2 просеивающей поверхности при выделении в подрешетный продукт угля крупностью 0-6 мм составляет 21-25 т/час при к. п. д. грохочения 90-95%.

Для уменьшения засорения подрешетного продукта надрешетным при грохочении угля на валково-дисковых грохотах следует идти на увеличение производительности по питанию.

Барабанные грохоты отличаются от всех остальных типов грохотов тем, что имеют вращающуюся замкнутую просеивающую поверхность (сетчатую или перфорированную) цилиндрической, конической или многогранной формы. Просеивающие поверхности крепятся на радиальных спицах, укрепленных на втулках горизонтальной оси. Грохот представляет собой металлический каркас, вращающийся вокруг своей оси. На каркасе укреплены решета, которые и составляют просеивающую поверхность. Грохоты бывают с центральным валом или монтируются на бандажах и фракционных роликах.