Частное предприятие Intellectronics. Обработка на станках с ЧПУ

Применение электрохимической обработки позволяет в 4-6 раз повысить производительность процесса формообразования гравюры штампа и в 2-3 раза уменьшить трудоемкость ручных работ. Технологический процесс изготовления штампа с применением электрохимической обработки приведен.

Там же, для сравнения, показан механический вариант технологического процесса изготовления штампа. При механической обработке штампа операция термической обработки следует за операцией фрезерования гравюры.

Последующее шлифование базовых и опорных поверхностей вставки вносит смещение полости гравюры относительно этих поверхностей, что заставляет увеличить припуск под слесарную доводку гравюры до 0,8- 1 мм. Электрохимическое формообразование гравюры осуществляется после термической обработки и шлифования базовых поверхностей.

Этим исключается смещение профиля гравюры относительно баз. Припуск под слесарную обработку определяется только точностью вставка штампа электрохимической обработки и дефектным слоем, равным глубине растравливания материала. В зависимости от выбранного режима и условий электрохимической обработки припуск под слесарную доводку гравюры колеблется в пределах 0.3-0,4 мм. Сокращение припуска с 0,8 до 0,3 мм резко снижает трудоемкость изготовления штампа в целом, способствует существенному улучшению условий труда.

Это является важным преимуществом нового технологического процесса изготовления штампов. Ответственными операциями в технологическом процессе с применением электрохимической обработки являются операции по подготовке контрольных линеек, которые должны обеспечить выполнение технических условий на взаимную параллельность линеек и их расположение относительно подошвы.

При механической обработке гравюры штампа настройка станка и контроль профиля гравюры осуществляются от одной и той же базы — поверхности контрольных линеек совмещение баз не накладывает высоких требований на точность исполнения размера, который обычно выполняется свободным.