Технология электрохимической размерной обработки полостей ковочных штампов

Технология электрохимической размерной обработки полостей ковочных штамповВ последнее время в связи с увеличением объема обработки металлов давлением, расширением применения точного литья и прессования возросли потребности в штампах, формах и пресс-формах. Изготовление их в больших количествах обработкой резанием становится малоэффективным, требует затрат высококвалифицированного ручного труда.

Кроме того, механическая обработка некоторых типов штампов и пресс-форм из-за сложности гравюры полости или ее размеров технически трудно выполнима или вообще невозможна. К таким штампам относятся ковочные штампы лопаток газотурбинных двигателей, заготовки которых обычно получаются методом деформирования.

Конструктивные и технологические особенности лопаток, вызванные сложностью пера и замковой части, а также высокой прочностью деформируемого материала создают условия, затрудняющие механическую обработку гравюр, лопаточных штампов.

Так, например, из-за наличия замковой части полости гравюры нельзя обрабатывать фрезой с большим радиусом сферы. Это значительно снижает производительность механической обработки и увеличивается объем ручных доводочных работ.

В настоящее время для формообразования полостей гравюр штампов наряду с начинают успешно применять электрохимический метод размерной обработки. При высокой производительности процесса и удовлетворительном качестве получаемой поверхности практически отсутствует износ электрода-инструмента, что является очень важным обстоятельством для серийного производства.

Ниже приведены некоторые материалы, полученные при исследовании и внедрении обработки лопаточных штампов электрохимическим методом.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.