Режим электрохимической обработки

Режим электрохимической обработкиОднако основным показателем эффективности любого технологического процесса изготовления деталей авиационных двигателей и особенно лопаток считается возможность получения деталей с заданными или повышенными прочностными характеристиками. Исследования прочности лопаток турбины показали, что лопатки, изготовленные по первому технологически сравнительно высокая точность профиля пера, получаемая окончательной электрохимической обработкой, исключает доводку его размеров абразивным инструментом.

Слесарная обработка пера делается только по кромкам и в местах сопряжения поверхностей пера и полки замковой части лопатки. Однако эти работы проводятся после предварительной электрохимической операции, поэтому все местные прожоги, неровности, риски и другие дефекты поверхности пера легко устраняются на окончательной электрохимической операции.

Обработанная в такой последовательности поверхность пера имеет высокое качество. После удаления гидроокисной пленки с помощью фетрового круга лопатки поступают на следующую операцию, где осуществляется вибро контактное полирование поверхности пера.

Основным условием обеспечения качества изготовления лопаток является механизация операций окончательной доводки пера и полное исключение операций ручной обработки лопаток. Рассмотренный вариант технологического процесса изготовления турбинных лопаток наиболее близок к осуществлению этой задачи.

Лопатки реактивных двигателей изготовляют из дорогостоящих жаропрочных сплавов.

Поэтому сокращение припусков на заготовках лопаток до определенной величины дает значительную экономию материала. В настоящее время успешно внедряются в производство заготовки лопаток с малыми припусками.

Комментарии запрещены.

Последние публикации