Обработка торцовых поверхностей деталей
Общий вид электрохимического станка для обработки торцовых поверхностей колеса турбины. Он изготовлен на базе токарного станка. приведена его принциальная кинематическая схема.
Обрабатываемая деталь закрепляется в приспособлении, установленном на шпинделе передней бабки.
Приспособление имеет токосъемное устройство, состоящее из медного диска и меднографитовых щеток.
Приспособление и деталь электрически изолированы от шпинделя шайбой. Электрод-инструмент монтируется на полой державке, через которую в зону обработки подается электролит.
Державка/крепится на суппорте станка. Перемещение инструмента в период обработки торца детали осуществляется от двигателя постоянного тока через редуктор /10 и ходовой Вопрос размещения электрохимического оборудования в производственных помещениях является весьма важным.
Как уже отмечалось ранее, электрохимические станки комплектуются насосными станциями для подачи электролита, емкостями для его хранения, источниками питания, гидравлическими и электрическими коммутационными устройствами. Кроме того, для надежной работы станка и для получения на нем высоких технологических показателей размерной обработки предусматриваются системы охлаждения и очистки электролита, вентиляции водорода, подготовки электролита и сигнализации.
При расстановке всего перечисленного электрохимического оборудования, прежде всего, должно учитываться удобство эксплуатации, экономическая целесообразность, требования техники безопасности и организации производства.
В условиях серийного производства оказалось целесообразным создание групп и участков, специализированных на выполнение одной или нескольких электрохимических операций. В этом случае наиболее полно выполняются вышеперечисленные требования к размещению электрохимического оборудования.
Примером таких групп и участков могут служить участки электрохимической размерной обработки пера лопаток турбин и компрессоров газотурбинных двигателей.